设备日常保养与维护知识概览

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工欲善其事，必先利其器，这是不变的真理。无论是厨师的厨具，还是理发师的理发用具，都是他们工作的重要支撑。同样，对于我们设备操作人员而言，要想高效地生产出合格的产品，设备的完好与正常运转是不可或缺的。而这，恰恰依赖于设备的日常点检、维护与保养。

设备的维护保养，是操作人员日常工作中不可或缺的一环。它不仅仅是管理设备的基础工作，更是确保设备长期稳定运行的关键。而设备的点检制度，则是一种规范化的检测与维护流程，体现了全员质量管理的理念，是当前先进的设备维护管理方法之一。

一、维护保养：

设备的维护保养分为日常维护保养和定期维护保养两种类型。

（一）日常维护保养：

日常维护保养，简称日保，是车间使用设备必须进行的操作。其目的是延长设备的使用寿命，同时确保一个安全、舒适的工作环境。日保包括每班的日常维护和周末的日常维护，这两项工作都必须制度化和规范化。具体要求如下：

A、每班的维护：单班制操作者需在班前检查设备关键部位，按规定加油，并在设备启动前进行详细检查。多班制操作者则需在接班时查阅交班日记，确认设备状态与日记内容一致后，方可签字接班。

运行中，操作者需严格遵守操作维护规程，时刻注意设备运行情况，通过感官判断设备是否正常。发现异常时，应立即处理或报告。下班前，操作者需对设备进行全面保养，包括清扫导轨、丝杠、齿轮等处，清除铁屑，并打扫机器油漆表面和周围环境。

B、周末的维护：操作者需对设备进行彻底清扫和擦拭。对于重点设备和精、大、稀设备，保养时间需超过1小时。巡查机修人员将协助解决疑难问题，而线长主管和班组长则负责现场督导落实。

（二）定期维护保养：

定期维护保养由工程部根据生产和设备运行情况制定计划，一般每年进行一次，安排在生产淡季。计划需与生产部门协商后排定，并下达至事业部执行。重点设备和精、大、稀设备的保养由设备动力部门负责，而一般设备则由事业部机修组进行。

定期维护保养的主要内容包括：对设备不易保养部位进行拆卸检查；彻底清洗设备内外表面和油路，并刷新油漆；清洗和更换油毡、油绳、滤油器；调整各部位配合间隙和更换磨损部件；以及紧固各部位零件螺丝等。
F、对电气和电路部分进行彻底检查，如有老化电线则应立即更换。
在定期维护保养工作结束后，参与保养的机修人员需在相应设备的履历卡上，详细记录所调整、修理或更换的零件及部位。设备主管则需逐台对保养结果进行检查和验收，同时，该设备的操作者需进行试机操作，确认设备状态良好后，在履历卡相应栏后签名确认。

二、设备的点检

（一）点检的定义
设备点检是指在设备运行过程中，对影响其正常运行的关键部位进行规范化的检查和维护工作，以确保这些部位始终处于良好的工作状态。通过这一制度化的管理工作，我们可以及时发现并解决设备问题，从而保障设备的稳定运行。

（二）点检的类型与实施
设备点检可分为两种类型：巡查机修点检和操作者点检。巡查机修点检通常由设备管理部门直接组织，主要针对重点设备和精、大、稀设备的核心部位；而操作者点检则通常由生产部门负责，涉及的对象包括一般设备和重点设备或精、大、稀设备的一般部位。

此外，根据点检的时间间隔和内容差异，点检还可进一步分为日常点检和定期点检。日常点检以感官检查为主，由设备操作人员执行，主要检查设备在运行过程中的声响、振动、油压、油温等关键指标，同时进行必要的清扫、擦拭、润滑和紧固螺栓等工作。而定期点检则通常由专业人员执行，检查内容更为全面和深入。

（三）日常点检的要点与实施
在日常点检中，操作人员需要掌握一系列感官检查的技巧和要点。视觉检查是其中最为重要的一项，通过观察设备的外观、颜色、形态等变化，可以及时发现设备是否存在异常情况。同时，听觉、触觉和嗅觉等感官也可以作为辅助手段，帮助操作人员更全面地了解设备的运行状态。在检查过程中，操作人员需要认真填写点检卡，记录下设备的各项指标和检查结果，以便为后续的设备维护和管理提供有力支持。
1、仪表监测：密切关注各类仪表的指示值，如电流、旋转速度、压力、温度等，同时注意指示灯的状态，随时与正常值进行比对。

2、润滑状况检查：仔细观察设备的润滑状态，包括油量是否充足、是否存在漏油现象以及润滑油是否受到污染。

3、磨损情况评估：定期检查设备是否存在损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞等异常情况，以及时发现并处理。

4、清洁工作执行：保持设备及其周围环境的清洁，定期进行清理，以确保设备的正常运行。

此外，听觉检查也是日常点检的重要环节。操作人员需要熟悉设备在正常运转状态下的声响特征，以便及时发现并处理异常声响，如撞击声、摩擦声等。通过这些日常点检措施的实施，我们可以及时发现并处理设备问题，确保设备的稳定运行。
1、打音：这通常是由于紧固部位的螺栓松动或压缩机金属部件磨损所导致。
2、金属音：可能是由于齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，或是轴承润滑不足所引发。
3、轰鸣声：这往往与电气部件如磁铁接触不良或电机缺相有关。
4、噪声：“喳——喳——”的周期响声可能是泵的空化或鼓风机的喘振所造成。
5、断续声：这通常意味着轴承中混入了异物。

接下来，我们谈谈触觉在设备点检中的应用。
1、感知温度变化：
A、适宜手感温度：大约在30~35℃范围内的温度，与人体体温相近；例如，浴水温度通常维持在40℃左右。
B、可忍受温度：手摸能够坚持数秒钟的温度大约在60℃左右。
C、不适温度：超过70℃的温度，手摸无法长时间忍受。

接下来，我们继续探讨触觉在设备点检中的更多应用。
2、检测异常振动：
A、深入了解设备在正常工作时的振动特性；
B、振动通常由往复设备螺栓松动或旋转设备不平衡引起；
C、高速旋转设备振动需特别关注，以免造成设备损坏。
接下来，我们将进一步探讨触觉在设备点检中的其他应用。
1、通过视觉检查，确认电机、变压器等设备是否存在因过热或短路引发的火花，或绝缘材料是否被烧坏；同时，也要注意检查药剂、气体等是否存在泄漏现象。

2、实施定期点检。这一环节由专业的巡查机修人员负责，他们凭借感官和专用检测工具，对设备的技术状态进行定期的检查和测定。其主要目标是评估设备的劣化程度、精度及性能，旨在发现设备的潜在缺陷和故障，进而制定合理的修理方案和时间表，以确保设备能够持续保持其规定的性能。

（二）关于检查点的确定及点检方法：
在制定点检计划时，通常会将设备的关键部件和易损环节设定为检查点。这一决策受到多种因素的影响，包括设备的结构特性、其所在的工作环境、生产工艺要求以及设备在生产流程中的角色。在确定了检查点后，会相应地制定出一套规范化的点检流程和方法，例如是否需要对设备进行拆解检查、是否仅凭肉眼观察还是需要使用专门的检测仪器、以及是否需要在设备停机状态下进行检查等。这些方法和流程一旦确定，便成为点检人员必须遵循的作业规范，不得随意更改。

此外，为了确保各项点检工作能够有序且高效地进行，设备动力部门会制定相应的点检管理规定。这些规定明确了对点检工作的奖惩措施，以确保每一位点检人员都能够认真履行其职责。同时，巡查机修人员会负责检查操作者的日常点检卡执行情况，而设备主管则会对巡查机修人员的定期点检卡进行审核。所有这些信息都会被详细记录并作为奖惩的依据。

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