ASTM A182/A182M 高温用锻造或轧制合金和不锈钢管法兰、锻造管件以及阀门和零件的标准规范

遵循国家规范和标准，确保改造合法合规 #生活技巧# #居家生活技巧# #家庭装修技巧# #水电改造注意事项#

ASTM A182/A182M 标准规范适用于锻造和轧制合金，以及 不锈钢管法兰用于高温环境的配件、阀门和组件。该标准涵盖多种材料和牌号，包括普通合金钢和 不锈钢材料。合金钢常见牌号有F5、F9、F11、F22等，不锈钢则有F304/L、F316/L等。

ASTM A182标准为高温环境下运行的各种设备提供了一系列的材料选择和生产要求，以确保其在极端温度下的性能和安全性。 锻造技术 增强金属的结构完整性，确保管道法兰、管件、阀门在高压、高温环境下的可靠性。此外，轧制工艺还保证了材料的均匀性和整体质量。通过该标准生产的部件广泛应用于石油、化工、电厂等需要高温工作条件的行业。

在材料牌号方面，如合金钢F5、F9、F11、F22牌号不仅具有良好的力学性能，而且能够在高温环境下抵抗热腐蚀。对于不锈钢牌号 F304/L 和 F316/L，“L”表示这些材料中的碳含量较低，这通常会增强其在使用过程中的抗晶间腐蚀能力。 焊接工艺。这些特定的材料牌号定义了具有特殊化学成分和物理性能的钢材，以确保在各种高温条件下安全使用。

ASTM A182/A182M 标准

ASTM A182/A182M – 12a 标准 (请点击下载)

我们的综合供应范围

钢种: 我们为客户提供广泛的钢种选择，包括精心挑选的合金钢系列和不锈钢系列。在我们的合金钢产品系列中，我们涵盖了ASTM A182 F5、F9、F91、F92、F11、F12、F21和F22等多个牌号。这些合金钢由于其独特的化学成分和优良的热处理工艺，不仅具有优异的力学性能，而且能够承受极端的温度和压力环境，极大地满足了能源、化工等领域对高温高压材料的需求。 、重工业领域。在不锈钢系列中，我们提供ASTM A182 F304、F304L、F316和F316L牌号的材料。例如F304和F304L的不同之处在于后者的含碳量较低，可以有效减少焊接时晶间腐蚀的发生，从而提高焊缝区的耐腐蚀性能。另一方面，F316和F316L由于镍（Ni）和钼（Mo）含量较高，因此与F304系列相比具有更好的耐腐蚀性和抗氧化性，特别是显着提高了其耐氯化物性能。无论是食品加工、医疗设备还是海洋环境，这些材料都是确保结构完整性和耐用性的最佳选择。尺寸：我们的产品组合涵盖符合 ASME B1 标准的从 2/24 英寸到大 16.5 英寸的外径，并根据 ASME B60 标准扩展到 16.47 英寸直径，以适应更大规模的应用。壁厚表：通过 SCH 10、SCH 40 和 SCH 160 等壁厚选项来满足不同的操作需求，所有这些都符合 ASME B16.9 的细致规范。压力等级：为了适应不同的压力要求，我们的产品设计满足 150、300、600、900、1500 和 2500 等等级，从而确保适合多种低温使用条件。制造标准：我们的制造协议符合重要标准，包括适用于直径最大 16.5 英寸法兰的 ASME B24，以及适用于更大尺寸的 ASME B16.47 系列 A 和 B，确保质量以及与现有管道系统的兼容性。

从本质上讲，我们的此类产品具有多功能性和弹性，专为满足低温服务的严格要求而设计，并在使用寿命和性能方面表现出色。

目录

标准范围参考文件表1 低合金钢和不锈钢的热处理要求表2 低合金钢和不锈钢的化学要求A表3 低合金钢和不锈钢的力学性能产品形式和标准生产热处理无损检测要求产品标记工艺、表面处理和外观ASTM A182/A182M 的应用

标准范围

本规范涉及低合金和不锈钢锻造管道部件，适用于各种压力系统。这包括法兰、 配件, 阀门和其他类似部件，这些部件要么按照特定尺寸制造，要么符合尺寸标准，例如第 2 节中引用的 ASME 规范。

对于棒材及由棒材或空心棒材直接加工而成的产品（不包括本规范直接涵盖的部件，详见第6.4节），应参考A479/A479M、A739或A511/A511M标准中类似牌号的描述。

根据本规范制造的产品的重量限制不得超过 10000 磅 [4540 公斤]。对于较大的产品和其他应用，请参考A336/A336M和A965/A965M标准中类似铁素体和奥氏体牌号的产品。

本规范包括各种低合金钢和铁素体、马氏体、奥氏体和铁素体奥氏体不锈钢。材料的选择将基于设计和使用要求。 A1049/A1049M 规范中还包括某些牌号的铁素体/奥氏体（双相）钢。

如果需要额外的测试或检查，可以提供补充要求。这些仅适用于买方在订单中单独指定的情况。

本规范同时使用英国和国际单位制 (SI)，但应以英制单位提供材料，除非订单中明确指定适用的“M”规格标记（SI 单位）。

无论使用国际单位制还是英制单位，它们都应被视为单独的标准。在本文中，SI 单位将显示在括号中。两个系统中的值可能不完全相等；因此，应分别使用两个独立的系统。混合两个系统的值可能会导致不符合本标准。

本国际标准是根据世界贸易组织贸易技术壁垒（TBT）委员会发布的制定国际标准、指南和建议的公认国际标准化原则制定的。

参考文件

除了规范 A961/A961M 中详细介绍的参考文件之外，还有一系列与本规范相关的标准，包括各种钢制品、配件、 法兰和阀门。这些标准旨在协调不同的产品要求并确保兼容性和安全性 管道系统 成分。相关标准包括：

ASTM标准：

A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的实践；A275/A275M 磁粉检验实践 锻钢件;A336/A336M 压力和高温零件用合金钢锻件规范；A388/A388M 钢锻件超声波检验规程；A479/A479M 规格 不锈钢条 用于锅炉和其他压力容器的形状和形状；A484/A484M 不锈钢棒材、钢坯和锻件一般要求规范；A511/A511M 规格 无缝不锈钢机械管 和空心棒；A739 钢棒、合金、热锻、高温或承压零件或两者的规范；A763 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测实践；A788/A788M 钢锻件规范，一般要求；A923 检测双相奥氏体/铁素体不锈钢中有害金属间相的测试方法；A961/A961M 管道用钢法兰、锻造配件、阀门和零件的通用要求规范；A965/A965M 压力和高温零件用奥氏体钢锻件规范；A1049/A1049M 压力容器及相关部件用铁素体/奥氏体（双相）不锈钢锻件规范；A1084 检测精益有害阶段的测试方法 双相奥氏体/铁素体不锈钢;E92 维氏硬度和努氏硬度的测试方法 金属材料;E112 测定平均晶粒尺寸的测试方法 E165/E165M 一般工业液体渗透测试实践；E340 金属和合金宏观蚀刻实践。

美国机械工程师协会标准:

B16.11 锻钢配件、承插焊和螺纹。

ASME 锅炉和压力容器规范：

第九节：涉及压力容器结构的焊接、钎焊和熔断资格。

AWS 标准:

A5.4/A5.4M 保护金属电弧焊用不锈钢焊条规范；A5.5/A5.5M 保护金属电弧焊用低合金钢焊条规范；A5.9/A5.9M 不锈钢裸焊条和焊条规范；A5.11/A5.11M 保护金属电弧焊用镍和镍合金焊条规范；A5.14/A5.14M 规格 镍及镍合金 裸焊条和焊条；A5.23/A5.23M 埋​​弧焊用低合金钢焊条和焊剂规范；A5.28/A5.28M 气体保护电弧焊用低合金钢焊条规范；A5.29/A5.29M 药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊条。

这些标准的编制是本规范制定的指令的组成部分，确保在各种管道应用中采用系统且统一的方法来设计、生产和实施钢制法兰、配件、阀门和其他相关组件。它为利益相关者提供了保证，确保产品符合高安全性、质量和兼容性基准，促进不同压力系统之间的一致性。

表1 低合金钢和不锈钢的热处理要求

年级热处理类型奥氏体化/固溶温度，最小值或范围，°F[°C]A冷却介质淬火冷却低于°F[°C]回火温度，最小值或范围，°F[°C]低合金钢F1退火1650 [900]炉冷BB正常化和调和1650 [900]空气冷却B1150 [620]F2退火1650 [900]炉冷BB正常化和调和1650 [900]空气冷却B1150 [620]F5、F5a退火1750 [955]炉冷BB正常化和调和1750 [955]空气冷却B1250 [675]F9退火1750 [955]炉冷BB正常化和调和1750 [955]空气冷却B1250 [675]F10固溶处理和淬火1900 [1040]液体500 [260]BF91 1 型和 2 型正常化和调和或1900—1975 [1040—1080]空气冷却、加速空气B1350-1470 [730-800]淬火和回火冷的或液体的F92正常化和调和1900—1975 [1040-1080]空气冷却B1350-1470 [730-800]F93正常化和调和1960-2140 [1070-1170]空气冷却385 [200]1380-1455 [750-790]F115正常化和调和1920-2010 [1050-1100]空气冷却、加速空气冷却或液体B1380-1455 [750-790]F122正常化和调和1900-1975 [1040-1080]空气冷却B1350-1470 [730-800]F911正常化和调和1900-1975 [1040-1080]空气冷却或液体B1365-1435 [740-780]F11，1、2、3 级退火1650 [900]炉冷BB正常化和调和1650 [900]空气冷却B1150 [620]F12，1、2 类退火1650 [900]炉冷BB正常化和调和1650 [900]空气冷却B1150 [620]F21、F3V 和 F退火1750 [955]炉冷BB3VCb正常化和调和1750 [955]空气冷却B1250 [675]F22，1、3 类退火1650 [900]炉冷BB正常化和调和1650 [900]空气冷却B1250 [675]F22V正火和回火或淬火和回火1650 [900]空气冷却或液体B1250 [675]F23正常化和调和1900-1975 [1040-1080]风冷 加速冷却B1350-1470 [730-800]F24正常化和调和1800-1975 [980-1080]空气冷却或液体B1350-1470 [730-800]FR退火1750 [955]炉冷BB正常化1750 [955]空气冷却BB正常化和调和1750 [955]空气冷却B1250 [675]F36，1 级正常化和调和1650 [900]空气冷却B1100 [595]F36，2 级正常化和调和或1650 [900]空气凉爽，B1100 [595]淬火和回火1650 [900]加速空气冷却，或液体1100 [595]马氏体不锈钢F6a 1 级退火未标明炉冷BB正常化和调和未标明空气冷却400 [205]1325 [725]脾气不要求BB1325 [725]F6a 2 级退火未标明炉冷BB正常化和调和未标明空气冷却400 [205]1250 [675]脾气不要求BB1250 [675]F6a 3 级退火未标明炉冷BB正常化和调和未标明空气冷却400 [205]1100 [595]F6a 4 级退火未标明炉冷BB正常化和调和未标明空气冷却400 [205]1000 [540]F6b退火1750 [955]炉冷BB正常化和调和1750 [955]空气冷却400 [205]1150 [620]F6纳米正常化和调和1850 [1010]空气冷却200 [95]1040-1120 [560-600]铁素体不锈钢FXM-27 CB退火1850 [1010]炉冷BBF429退火1850 [1010]炉冷BBF430退火未标明炉冷BB奥氏体不锈钢F304固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF304H固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF304L固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF304N固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF304LN固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF309H固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF310固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF310H固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF310钼兰固溶处理和淬火1900-2010 [1050-1100]液体 E500 [260]BF316固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF316H固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF316L固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF316N固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF316LN固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BABLE 1 续年级热处理类型奥氏体化/固溶温度，最小值或范围，°F[°C]A冷却介质淬火冷却低于°F[°C]回火温度，最小值或范围，°F[°C]F316Ti固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF317固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF317L固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF317LNCb固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF72固溶处理和淬火1975—2155 [1080—1180]液体 E500 [260]BF73固溶处理和淬火1975—2155 [1080-1180]液体 E500 [260]BF347固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF347H固溶处理和淬火2000 [1095]液体 E500 [260]BF347LN固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF347LNCuB固溶处理和淬火1940-2140 [1060-1170]液体 E500 [260]BF348固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF348H固溶处理和淬火2000 [1095]液体 E500 [260]BF321固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF321H固溶处理和淬火2000 [1095]液体 E500 [260]BFXM-11固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BFXM-19固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF20固溶处理和淬火1700-1850 [925-1010]液体 E500 [260]BF44固溶处理和淬火2100 [1150]液体 E500 [260]BF45固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF46固溶处理和淬火2010-2140 [1100-1140]液体 E500 [260]BF47固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF48固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF49固溶处理和淬火2050 [1120]液体 E500 [260]BF56固溶处理和淬火2050-2160 [1120-1180]液体 E500 [260]BF58固溶处理和淬火2085 [1140]液体 E500 [260]BF62固溶处理和淬火2025 [1105]液体 E500 [260]BF63固溶处理和淬火1900 [1040]液体 E500 [260]BF64固溶处理和淬火2010-2140 [1100-1170]液体 E500 [260]BF904L固溶处理和淬火1920-2100 [1050-1150]液体 E500 [260]BF70固溶处理和淬火1900 [1040]液体 D500 [260]BF700固溶处理和淬火2025-2100 [1107 -1149]液体/快速冷却500 [260]B金融信息网络中心固溶处理和淬火1800-1900 [983-1038]液体/快速冷却500 [260]BFNIC10固溶处理和淬火2100-2150 [1149-1177]液体/快速冷却500 [260]BFNIC11固溶处理和淬火2100-2150 [1149-1177]液体/快速冷却500 [260]BF1925固溶处理和淬火1800-1900 [983-1038]液体/快速冷却500 [260]BF1925N固溶处理和淬火2150 [1177]液体/快速冷却500 [260]BF35030固溶处理和淬火1900 [1040]液体500 [260]B铁素体-奥氏体不锈钢F50固溶处理和淬火1925 [1050]液体500 [260]BF51固溶处理和淬火1870 [1020]液体500 [260]BF52 C液体500 [260]BF53固溶处理和淬火1880 [1025]液体500 [260]BF54固溶处理和淬火1920-2060 [1050-1125]液体500 [260]BF55固溶处理和淬火2010-2085 [1100-1140]液体500 [260]BF57固溶处理和淬火1940 [1060]液体175 [80]BF59固溶处理和淬火1975-2050 [1080-1120]液体500 [260]BF60固溶处理和淬火1870 [1020]液体500 [260]BF61固溶处理和淬火1920-2060 [1050-1125]液体500 [260]BF65固溶处理和淬火1830-2100 [1000-1150]液体 D500 [260]BF66固溶处理和淬火1870-1975 [1020-1080]液体500 [260]BF67固溶处理和淬火1870-2050 [1020-1120]液体500 [260]BF68固溶处理和淬火1700-1920 [925-1050]液体500 [260]BF69固溶处理和淬火1870 [1020]液体500 [260]BF71固溶处理和淬火1925-2100 [1050-1150]液体500 [260]BA 除非列出温度范围，否则为最小值。
B 不适用。
C F52 级应在 1825 至 1875 °F[995 至 1025 °C] 30 分钟/英寸下进行固溶处理。厚度和水淬。
D F65和F70级的冷却介质应采用水淬或其他方式快速冷却。
E 满足 7.5 要求的锻造或轧制棒材应按照规范 A484/A484M 采用液体淬火或其他方式快速冷却。

表2 化学要求A 低合金钢和不锈钢

年级/

识别符号

联合国指定作品， ％碳锰磷硫硅镍铬钼铌B钛其他要素低合金钢F1K128220.280.60-0.900.0450.0450.15-0.350.44-0.65F2CK121220.05-0.210.30-0.800.040.040.10-0.600.50-0.810.44-0.65F5DK415450.150.30-0.600.030.030.50.54.0-6.00.44-0.65F5aDK425440.250.60.040.030.50.54.0-6.00.44-0.65F9K909410.150.30-0.600.030.030.50-1.008.0-10.00.90-1.10F10（S33100）0.10-0.200.50-0.800.040.031.00-1.4019.0-22.07.0-9.0F91

第1类型

K909010.08-0.120.30-0.600.020.010.20-0.500.48.0-9.50.85-1.050.06-0.10氮 0.03–0.07
Al 0.02 E
V 0.18-0.25
钛0.01 E
锆0.01 EF91

第2类型

K909010.08-0.120.30-0.50E0.020E0.005E0.20-0.40E0.20E8.0-9.5E0.85-1.050.06-0.100.01 E氮 0.035–0.070 E
Al 0.020 E
氮铝比，最小值
4.0
V 0.18-0.25
锆0.01 E
乙0.001 E
铜0.10 E
W 0.05 E
锡0.010 E
如0.010年 E
锑 0.003 EF92K924600.07-0.130.30-0.600.020.010.50.48.50-9.500.30-0.600.04-0.09 V 0.15-0.25
N
0.030-0.070
Al 0.02 E
宽 1.50–2.00
B
0.001-0.006
钛0.01 E
锆0.01 EF93K913500.05-0.100.20-0.700.020.0080.05-0.500.28.50-9.50V 0.15-0.30
乙 0.007–0.015
Al 0.030
宽 2.5–3.5
钴 2.5–3.5
氮 0.005–0.015
铌 0.05–0.12
ND 0.010–0.06
Ø0.0050F115K910600.08-0.130.20-0.500.020.0050.15-0.450.2510.0-11.00.40-0.600.02-0.060.01 V 0.18-0.25
乙0.001
铜0.10
Al 0.02
W 0.05
氮 0.030–0.070
锆0.01
如0.010年
锡0.010
锑 0.003
氮铝比4.0
分钟
中国国家石油公司
10.5F122K912710.07-0.140.70.020.010.50.510.00-11.500.25-0.600.04V 0.15-0.30
乙0.005
氮 0.040–0.100
Al 0.02 E
铜 0.30–1.70
宽 1.50–2.50
钛0.01 E
锆0.01 EF911K910610.09-0.130.30-0.600.020.010.10-0.500.48.5-9.50.90-1.100.060-0.10宽 0.90–1.10
Al 0.02 E
氮 0.04–0.09
V 0.18-0.25
B 0.0003–
0.006
钛0.01 E
锆0.01 EF11 一级K115970.05-0.150.30-0.600.030.030.50-1.001.00-1.500.44-0.65F11 一级K115720.10-0.200.30-0.800.040.040.50-1.001.00-1.500.44-0.65表.2 续等级/识别符号牌号碳锰磷硫硅镍铬钼铌B钛其他
元素F11 一级K115720.10-0.200.30-0.800.040.040.50-1.001.00-1.500.44-0.65F12 一级K115620.05-0.150.30-0.600.0450.045最大0.500.80-1.250.44-0.65F12 一级K115640.10-0.200.30-0.800.040.040.10-0.600.80-1.250.44-0.65F21K315450.05-0.150.30-0.600.040.04最大0.502.7-3.30.80-1.06F3VK318300.05-0.180.30-0.600.020.020.12.8-3.20.90-1.100.015-V 0.20-0.30
B
0.001-0.003F3VCbK313900.10-0.150.30-0.600.020.010.10.252.7-3.30.90-1.100.015-0.0700.015V 0.20-0.30
铜0.25
钙 0.0005–
0.0150F22 一级K215900.05-0.150.30-0.600.040.040.52.00-2.500.87-1.13F22 一级K215900.05-0.150.30-0.600.040.040.52.00-2.500.87-1.13F22VK318350.11-0.150.30-0.600.0150.010.10.252.00-2.500.90-1.100.070.03铜0.20
V 0.25-0.35
乙0.002
钙0.015FF23K407120.04-0.100.10-0.600.030.010.50.41.90-2.600.05-0.300.02-0.005-V 0.20-0.30
B 0.0010–
0.006
牛顿0.015G
Al 0.030
宽 1.45–1.75F24K307360.05-0.100.30-0.700.020.010.15-0.452.20-2.600.90-1.100.06-0.10V 0.20-0.30
ñ0.12
Al 0.020
B 0.0015–
0.0070FRK220350.20.40-1.060.0450.051.60-2.24铜 0.75-1.25F36K210010.10-0.170.80-1.200.030.0250.25-0.501.00-1.300.30.25-0.500.015-0.045 ñ0.020
Al 0.050
铜 0.50–0.80
V 0.02的马氏体不锈钢F6a（S41000）0.1510.040.0310.511.5-13.5F6b（S41026）0.1510.020.0211.00-2。 –11.5-13.50.40-0.60铜0.50F6纳米（S41500）0.050.50-1.000.030.030.63.5-5.511.5-14.00.50-1.00铁素体不锈钢FXM-（S44627）0.010H0.40.020.020.40.50H25.0-27.50.75-1.500.05-0.20氮0.015H27Cb铜0.20HF429（S42900）0.1210.040.030.750.514.0-16.0F430（S43000）0.1210.040.030.750.516.0-18.0奥氏体不锈钢F304（S30400）0.0820.0450.0318.0-11.018.0-20.0ñ0.10F304H（S30409）0.04-0.1020.0450.0318.0-11.018.0-20.0F304L（S30403）0.0320.0450.0318.0-13.018.0-20.0ñ0.10F304N（S30451）0.0820.0450.0318.0-10.518.0-20.00.10-0.16F304LN（S30453）0.0320.0450.0318.0-10.518.0-20.00.10-0.16F309H（S30909）0.04-0.1020.0450.03112.0-15.022.0-24.0F310（S31000）0.2520.0450.03119.0-22.024.0-26.0F310H（S31009）0.04-0.1020.0450.03119.0-22.024.0-26.0F310钼兰（S31050）0.0320.030.0150.421.0-23.024.0-26.02.00-3.00N0.10-0.16F316（S31600）0.0820.0450.03110.0-14.016.0-18.02.00-3.00ñ0.10F316H（S31609）0.04-0.1020.0450.03110.0-14.016.0-18.02.00-3.00F316L（S31603）0.0320.0450.03110.0-15.016.0-18.02.00-3.00ñ0.10F316N（S31651）0.0820.0450.03111.0-14.016.0-18.02.00-3.00N0.10-0.16F316LN（S31653）0.0320.0450.03111.0-14.016.0-18.02.00-3.00N0.10-0.16F316Ti（S31635）0.0820.0450.03110.0-14.016.0-18.02.00-3.00IN 最大 0.10F317（S31700）0.0820.0450.03111.0-15.018.0-20.03.0-4.0F317L（S31703）0.0320.0450.03111.0-15.018.0-20.03.0-4.0F317LNCb（S31740）0.005-0.02020.0450.03111.0-15.017.0-19.03.0-4.50.20-0.50NF72（S31727）0.0310.030.03114.5-16.517.5-19.03.8-4.5铜 2.8–4.0
氮 0.15–0.21F70（S31730）0.0320.040.01115-16.517.0-19.03.0-4.0铜 4.0-5.0
ñ0.045F73（S32053）0.0310.030.01124.0-28.022.0-24.05.0-6.00.17-0.22F321（S32100）0.0820.0450.0319.0-12.017.0-19.0JF321H（S32109）0.04-0.1020.0450.0319.0-12.017.0-19.0KA 除非另有说明，所有值均为最大值。本表中出现省略号 (…) 的地方表示没有要求，并且不需要确定或报告该元素的分析。B F2 级以前指定为 1% 铬、0.5% 钼级，现在为 F12 级。C 5 年之前的现有等级 F0.25a（最大碳含量为 1955）被指定为识别符号 F5。 5 年，识别符号 F1955 被指定为 0.15 max 碳等级，以与其他产品（如管道、管材、螺栓、焊接配件等）的 ASTM 规范保持一致。D 适用于热分析和产品分析。E 对于 F22V 级，可以添加稀土金属 (REM) 来代替钙，但须经生产商和买方之间达成协议。在这种情况下，应确定并报告 REM 总量。F 钛与氮的比例为3.5美元。或者，代替该比率限制，F23 级在硬化状态下的最小硬度应为 275 HV（26 HRC，258 HBW）（见 3.2.1）。硬度测试应按9.6.3进行，硬度测试结果应记录在材料测试报告上（见18.2.5）。G 由 ASTM 开发和应用的命名系统。H FXM-27Cb 牌号的镍加铜含量最大为 0.50%。超过碳和氮规定最大限值的产品分析公差应为 0.002%。I F316Ti 牌号的钛含量应不少于碳加氮含量的五倍且不大于 0.70%。J F321 牌号的钛含量应不小于碳含量的五倍且不大于 0.70%。K F321H 牌号的钛含量应不小于碳含量的四倍且不大于 0.70%。L F347 和 F348 牌号的铌含量应不小于碳含量的 1.10 倍，且不大于 XNUMX%。M F347H 和 F348H 牌号的铌含量应不小于碳含量的 1.10 倍，且不大于 XNUMX%。N F347LN 牌号 NN F347LN 牌号的铌含量应不低于碳含量的 15 倍。O % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N = 40 分钟

根据A961/A961M规范，必须进行化学热分析，以确保其化学成分符合表2规定的标准。

不得使用添加铅、硒或其他元素以使材料易于加工的钢种。

如果起始材料符合明确要求添加表2中未列出的任何元素的特定规范，则该起始材料不允许用于相应等级的材料。

本规范涵盖的钢种不应含有除不锈钢中的氮以外的未指定元素，前提是该钢满足另一钢种的要求，其中该元素是具有规定的最低含量要求的规定元素。对于此要求，钢种被定义为一种合金，通过其自己的 UNS 名称或表 2 中的牌号和识别符号进行单独描述和识别。

产品分析——买家可以对符合A961/A961M规格的产品进行产品分析。

表3 低合金钢和不锈钢的力学性能

等级符号抗拉强度, 分钟, ksi [兆帕]屈服强度, 分钟，2 英寸 ksi [MPa]B [50 mm] 或 4D 伸长率，分钟，%面积减少，最小值，%布氏硬度 号码，HBW低合金钢F170 [485]40 [275]2030143-192F270 [485]40 [275]2030143-192F570 [485]40 [275]2035143-217F5a90 [620]65 [450]2250187-248F985 [585]55 [380]2040179-217F1080 [550]30 [205]3050F9190 [620]60 [415]2040190-248F9290 [620]64 [440]2045最大269F12290 [620]58 [400]2040最大250F91190 [620]64 [440]1840187-248F11 一级60 [415]30 [205]2045121-174F11 一级70 [485]40 [275]2030143-207F11 一级75 [515]45 [310]2030156-207F12 一级60 [415]32 [220]2045121-174F12 一级70 [485]40 [275]2030143-207F2175 [515]45 [310]2030156-207F3V 和 F3VCb85-110 [585-760]60 [415]1845174-237F22 一级60 [415]30 [205]2035最大170F22 一级75 [515]45 [310]2030156-207F22V85-110 [585-780]60 [415]1845174-237F2374 [510]58 [400]2040最大220F2485 [585]60 [415]2040最大248FR63 [435]46 [315]2538最大197F36，1 级90 [620]64 [440]15最大252F36，2 级95.5 [660]66.5 [460]15最大252马氏体不锈钢F6a 1 级70 [485]40 [275]1835143-207F6a 2 级85 [585]55 [380]1835167-229F6a 3 级110 [760]85 [585]1535235-302F6a 4 级130 [895]110 [760]1235263-321F6b110-135 [760-930]90 [620]1645235-285F6纳米11 5 [790]90 [620]1545最大295铁素体不锈钢FXM-27Cb60 [415]35 [240]2045最大190F42960 [415]35 [240]2045最大190F43060 [415]35 [240]2045最大190奥氏体不锈钢F30475[515]℃30 [205]3050F304H75[515]℃30 [205]3050F304L70[485]D25 [170]3050F304N80 [550]35 [240]30E50FF304LN75[515]℃30 [205]3050F309H75[515]℃30 [205]3050F31075[515]℃30 [205]3050F310钼兰78 [540]37 [255]2540F310H75[515]℃30 [205]3050F31675[515]℃30 [205]3050F316H75[515]℃30 [205]3050F316L70[485]D25 [170]3050F316N80 [550]35 [240]30E50FF316LN75[515]℃30 [205]3050F316Ti75 [515]30 [205]3040F31775[515]℃30 [205]3050F317L70[485]D25 [170]3050（S31727）80 [550]36 [245]3550217（S32053）93 [640]43 [295]4050217F34775[515]℃30 [205]3050F347H75[515]℃30 [205]3050F347LN75 [515]30 [205]3050F34875[515]℃30 [205]3050F348H75[515]℃30 [205]3050F32175[515]℃30 [205]3050F321H75[515]℃30 [205]3050FXM-1190 [620]50 [345]4560FXM-19100 [690]55 [380]3555F2080 [550]35 [240]3050F4494 [650]44 [300]3550F4587 [600]45 [310]4050F4678 [540]35 [240]4050F4775 [525]30 [205]4050F4880 [550]35 [240]4050表 3 续等级符号抗拉强度，最小值，ksi [MPa]屈服强度，最小值，ksi [MPa]B2 英寸 [50 毫米] 或 4D 伸长率，最小值，%面积减少，最小值，%布氏硬度值，HBWF49115 [795]60 [415]3540F5673 [500]27 [185]3035F58109 [750]61 [420]3550F6295 [655]45 [310]3050F6380 [550]32 [220]25最大192F6490 [620]40 [275]3550最大217F904L71 [490]31 [215]35铁素体-奥氏体不锈钢F50100-130 [690—900]65 [450]2550F5190 [620]65 [450]2545F52100 [690]70 [485]15F53116[800]G80 [550]G15最大310F5411 6 [800]80 [550]1530最大310F55109-130 [750-895]80 [550]2545F57118 [820]85 [585]2550F59112 [770]80 [550]2540F6095 [655]65 [450]2545F61109 [750]80 [550]2550F65109 [750]80 [550]25F6694 [650]65 [450]30最大290F6790 [620]65 [450]18302A 如果本表中出现省略号，则表示没有要求，并且无需执行该值的测试，也无需报告值。
B 通过 0.2% 偏移法测定。仅对于铁素体钢，也可使用 0.5% 负载延伸率方法。
C 对于厚度超过 5 英寸 [130 毫米] 的截面，最小拉伸强度应为 70 ksi [485 MPa]。
D 对于厚度超过 5 英寸 [130 毫米] 的截面，最小拉伸强度应为 65 ksi [450 MPa]。
E 纵。横向伸长率应为 25%（最小 2 英寸或 50 毫米）。
F 纵。横向断面收缩率应至少为 45%。
G 对于厚度超过 2 英寸 [50 毫米] 的截面，最小拉伸强度应为 106 ksi [730 MPa]；最小屈服强度应为 75 ksi [515 MPa]。

材料必须满足表 3 中所列订购等级的机械性能要求。

机械测试样本应从生产锻件或从为制造成品准备的原材料单独锻造的测试坯料中获取。在任何情况下，在所有热处理完成之前都不应移除机械测试样本。假设需要进行焊接修复，但在实际回火温度至少低 50°F[30°C] 下进行焊后热处理的铁素体钢除外。在这种情况下，应在焊后热处理完成后取出试样。使用测试毛坯时，应进行与成品大致相同的加工。测试毛坯应与成品一起热处理，并应大致匹配其所代表的锻件的最大横截面尺寸。

对于正火回火或调质锻件，试样的中心轴应从最近的经过热处理的表面开始至少1/4T，其中T代表锻件的最大热处理厚度。此外，对于调质锻件，试验样品的中间长度应距所有其他热处理表面至少为T，不包括T尺寸表面。当截面厚度不允许该位置时，测试样品应尽可能靠近规定位置。这将由买方和供应商协商确定。

经买方事先批准，铁素体钢锻件试样的取样深度（t）应等于受显着应力区域到最近热处理表面的距离，且至少为该距离（2t）的两倍从任何第二表面。但是，测试深度最多应比第一个处理表面深 3/4 英寸 [19 毫米]，并且应比第二个处理表面更接近 1-1/2 英寸 [38 毫米]。这种测试样品定位方法通常适用于轮廓锻造零件或不适合 1/4 T x T 测试的厚横截面零件（见 9.3）。使用此方法时，具体测试位置示意图应经采购方认可。

金属缓冲块——与热处理表面的距离可以通过用金属缓冲块替换整体延伸来实现。缓冲材料可选用碳钢或低合金钢，应通过部分熔透焊与锻件连接，以密封缓冲表面。样品位置应距锻件缓冲表面至少 1/2 英寸 [13 毫米]。除非通过后续加工将焊接区域完全去除，否则必须将缓冲块去除，并对焊接区域进行磁粉检测以确保无裂纹。

对于退火低合金钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢以及奥氏体和铁素体奥氏体不锈钢，可以从任何方便的位置获取测试样品。

产品形式和标准

产品表格标准锻造法兰ASME B16.5、ASME B16.47、MSS SP 44、EN 1092-1、
NORSOK L-005、BS 4504、ASME B16.48、ASME B16.36锻造配件ASME B16.11、BS 3799、MSS SP 83、MSS SP 95、
MSS SP 97、GB/T14383、GB/T14626阀门及阀门零件ASME B16.34、API 600、API 602锅炉和压力容器ASME 第 IX 部分

生产

低合金铁素体钢的制造应采用转炉法、电炉法或碱氧法，每种方法可选择独立的脱气精炼工艺。

不锈钢的熔炼应采用下列工艺之一： （a）电炉熔炼（可选择独立的脱气、精炼工艺）； (b) 真空炉熔炼；或 (c) 上述方法之一，然后进行真空或电渣自耗材重熔。 FXM-27Cb 等级可以通过电子束熔炼生产。

必须进行充分的废物处理，以确保材料不受有害孔隙和过度偏析的影响。

除非允许，材料的锻造应尽可能接近产品规定的形状和尺寸。

法兰、弯头、 弯头、三通和平行三通不得直接由棒材加工而成。其纵轴与空心棒材或锻、轧棒材纵轴不平行的其他零件，不得直接由棒材加工而成。

零件可以由空心棒材或锻造或轧制奥氏体不锈钢棒材加工而成，无需额外的热处理，前提是零件的纵向轴线与棒材的纵向轴线平行。

NPS-4 [DN 100] 及以下的低合金、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和铁素体奥氏体不锈钢零件可以由空心棒材或锻造或轧制棒材加工而成，无需额外的热处理，前提是纵向零件的轴线平行于杆的纵向轴线。

除另有规定外，成品应为 A788/A788M 规范术语部分中定义的锻件。

热处理

热加工后，锻件应冷却至 1000°F[538°C] 以下的温度，然后按表 1 的要求进行热处理。

低合金钢和铁素体和马氏体不锈钢——低合金钢和铁素体和马氏体不锈钢应按照7.1节和表1的要求进行热处理。当表1中某一钢种列出多种热处理方案时，可以执行列表中的任何热处理。除非采购订单中另有规定，否则由制造商决定选择哪种热源。

液体淬火——除非7.2.2节允许，对于F1、F2和F3钢种，经买方同意，允许在液体淬火后进行回火处理，但条件是表1中各钢种规定的温度用来。标记——经过液体调质处理的零件应标记“QT”。

另一种选择是 F1、F2 和 F12（1 级和 2 级钢），在最终热成型或冷成型后可进行最低 1200°F[650°C] 的热处理。

奥氏体和铁素体奥氏体不锈钢——除非第 7.5 节允许，奥氏体和铁素体奥氏体不锈钢应按照第 7.1 节和表 1 的要求进行热处理和液体淬火。

另一种选择是在热加工后立即对奥氏体级锻件进行快速淬火，F304H、F309H、F310、F310H、F316H、F316Ti、F321、F321H、F347、F347H、F348、F348H、F45、F35030 和 F56 牌号除外，当锻造温度不低于表1规定的最低固溶退火温度时。铁素体奥氏体牌号可按表1​​要求进行淬火，在不低于表1要求的固溶退火温度下再加热1000°并保持足够的时间以完全溶解可能导致腐蚀或机械性能下降的相和沉淀物。

如需具体热处理方法，请参见补充要求S8。

热处理时间——锻件的热处理可在机加工前进行。锻造或轧制棒材——如第 6.4 节所允许，锻造或轧制奥氏体不锈钢棒材以及由此类棒材加工成圆柱形零件的零件不应在机加工后要求热处理，并且应在交货时满足退火和淬火或A484/A484M或本规范的快速冷却要求，并有可能进行后续的轻微冷拔和矫直（如果退火是最终操作，请参阅补充要求S3）。空心棒材——根据6.4节的允许，待加工成圆柱形零件的奥氏体不锈钢空心棒材以及由此类空心棒材加工的零件不需要加工后进行热处理，并且应在交货时满足退火和淬火或快速冷却的要求A511/A511M 或本规范，允许随后进行轻微冷拔和矫直（如果退火必须是最终操作，请参阅补充要求 S3）。

奥氏体锻件的热处理
买方应指定应采用的热处理方法（在 7.1 或 7.3.1 中）。
制造商应提供包含 18.2 中要求的信息的测试报告，并应包括所采用的热处理方法的声明。
稳定化治疗
对牌号 F321、F321H、F347、F347H、F348 和 F348H 进行固溶退火后，这些牌号应在 1500 至 1600 °F[815 至 870 °C] 下进行稳定热处理，持续至少 2 小时/英寸。 [4.7 分钟/毫米] 的厚度，然后在炉中或在空气中冷却。除了第 19 节要求的标记外，等级名称符号后面还应带有符号“S10”。

无损检测要求

空心锻件 F91、F92、F122 和 F911 级，如果其为 NPS 4 [DN 100] 或以上且其内表面不能进行磁粉或液体渗透检测，则应按照 A388/A388M 实施进行超声波检测规则。

对于可对其内表面进行磁粉或液体渗透检测的F91、F92、F122、F911级空心锻件，如果规格为NPS 4[DN 100]或以上，其内表面应进行磁粉检测根据A275/A275M实施规则，或根据E165测试方法进行液体渗透测试，具体取决于其适用性。

检测时间：为满足规范的验收条件，应在所有机械和热处理完成后采用13.1或13.2中的一种方法进行检测。这一要求并不排除在处理的早期阶段进行额外测试的可能性。超声探伤发现的缺陷评价：如果锻件产生的信号等于或大于参考不连续性产生的最小信号，则应将该锻件识别出来，并与合格锻件分开。可以重新检查产生信号的区域。如果试验信号是由无法识别的缺陷或裂纹或类似裂纹的缺陷产生的，则这些锻件应予以拒绝。这些锻件可以修复。为了获得验收，修复后的锻件应通过与被拒绝时使用的相同的无损检测，并应满足本规范和采购订单的最小壁厚要求。如果测试信号是由划痕、表面粗糙度、凹痕、刀痕、切屑、钢模印记或停止痕迹等可见缺陷产生的，则只要缺陷深度小于0.004，目视检查后即可接受锻件。英寸 [0.1 毫米] 或指定壁厚的 12.5%，以较大者为准。磁粉或液体渗透探伤发现的缺陷处理：焊补前，必须通过凿磨或磨削将缺陷彻底去除，直至金属完好。这些缺陷的去除应通过使用 A275/A275M 测试方法的磁粉检验或使用 E165 测试方法的液体渗透检验来验证。被拒绝的锻件可以重新加工和重新测试，前提是壁厚不低于本规范和采购订单要求的厚度。磨削点的外径可从相应去除的尺寸中减去。为了被接受，经过复验的锻件必须满足检测要求。如果缺陷被彻底调查到可以确认为不可拒绝的程度，只要缺陷没有侵蚀到所需的最小壁厚，锻件就可以被接受而无需进一步测试。

产品标记

除A961/A961M规范的标记要求外，每个锻件上还应永久标记制造商名称（见注3）或符号。

备注 ——对于识别标记，制造商被认为是按照本规范的要求对管道部件的生产、取样和测试进行认证的组织，并且结果被确定为符合本规范的要求。

经调质处理的低合金或马氏体不锈钢锻件应在规格注明后标有字母“QT”。

采用焊接修复的锻件应在规范说明后标有字母“W”。当修复后的奥氏体不锈钢锻件未按表4规定进行焊后热处理时，应在规范说明后标注字母“WNS”。

当需要测试报告时，标记应包括制造商的符号或名称、等级符号以及识别与测试报告相匹配的零件所需的其他标记（详见19.1.1和19.1.2）。

满足某一或多个类别或级别所有要求的零部件可以标注一个或多个类别或级别的标志，如F304/F304H、F304/F304L等。

条形码——作为补充识别方法，除19.1的要求外，也可以接受条形码。买方可以指定在订单中使用的特定条形码系统。如果供应商决定自行应用条形码系统，则应符合已发布的条形码行业标准之一。如果用于小型组件，条形码可以应用于盒子或牢固地粘贴的标签上。

工艺、表面处理和外观

锻件必须符合A961/A961M规范的要求。
锻件表面应清洁、无杂质，不应有沉积物、加工毛刺或本规范中定义的其他可能影响装配的有害缺陷。锻件应进行面向工艺的表面处理，机加工表面（除特殊要求外）应具有一定的表面光洁度。在对锻件的最终完成提出要求时，不仅要保证其符合技术标准，而且要在外观上体现其独特的工艺和质量。与他们接触的每一个表面都应该体现出一丝不苟的工匠精神。当面对可能影响材料性能和最终产品功能的残留缺陷时，我们应该有一种不可推卸的责任感，精心去除它们，以确保锻件的完整性。

ASTM A182/A182M 的应用

ASTM A182/A182M 规范适用于管道部件中使用的碳钢锻件，例如法兰、管件和各种类型的连接器，例如 45°弯头, 90°弯头, 三通, 联轴器等。这些组件对于构建和维护可靠且高效的管道系统是不可或缺的。

网址：ASTM A182/A182M 高温用锻造或轧制合金和不锈钢管法兰、锻造管件以及阀门和零件的标准规范 https://klqsh.com/news/view/157734

相关内容

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235
气体减压阀
广东学生床铁架床 公寓组合床批发直销
锻造台（燃料）
压力管道安全管理与监察规定
20种家庭常见工具和用途
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法
阀门十大品牌名单 阀门哪个品牌好（Maigoo）
电工常用手动工具操作规范和使用技巧 看了受益匪浅！
在家锻炼和健身的方法.pptx

随便看看