一种避免产品受损的咬花模具的制作方法
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本技术涉及模具,具体涉及一种避免产品受损的咬花模具。
背景技术:
1、当前有一种模具加工工艺,通过在模具内蚀纹形成模具的咬花,在模具成型时,这些蚀纹会使成型件表面产生凹凸纹路,从而遮挡制品上的缩水、合胶线以及分型面、滑块造型的断差痕迹,同时增加产品的表面强度和外观质感。
2、如中国专利cn2 1 9667296u就公开了一种注塑模具,该模具包括上模架、下模架、支撑座、顶针、导柱以及位于第二竖直通道内与顶针的下端连接的顶针板,上模板和下模板构成型腔,导柱使上模板和下模板子啊进行模具开合时保持稳定。
3、但是,对于一些具有咬花纹路的模具而言,其侧壁不再光滑,同时部分成型件存在多个方向的凹槽,如直接将上下模开合,易拉坏成型件或成型件表面的纹路,从而影响成型质量。
4、基于此,本实用新型设计了一种避免产品受损的咬花模具以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种避免产品受损的咬花模具。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、一种避免产品受损的咬花模具,包括上定板和下定板;
4、所述上定板的上侧固定安装有第一气缸,第一气缸的输出端穿过上定板与移动组件固定连接;移动组件的下侧安装有上模组件;所述上模组件包括第一成型组件和第二成型组件,移动组件的下侧安装有用于成型件的外轮廓以及成型件顶部顶槽成型的第一成型组件,第一成型组件上安装有四组用于边槽成型的第二成型组件;上定板的下侧对称固定安装有上限位杆;上限位杆与移动组件和第一成型组件连接;
5、下定板的上侧对称固定安装有下限位杆,下定板的下侧固定安装有第二气缸,第二气缸的输出端穿过下定板与用于成型件底部底槽成型的下模组件固定连接;下模组件内设置有用于注入塑液的注塑通道。
6、更进一步的,所述移动组件包括移动板、滑杆和上限位块,第一气缸的输出端穿过上定板与移动板的中部固定连接;移动板与上限位杆限位滑动连接;移动板上对称限位滑动安装有滑杆;滑杆顶部固定安装有上限位块,滑杆底部与第一成型组件固定连接。
7、更进一步的,所述移动组件还包括下限位块,上限位杆底部固定安装有下限位块。
8、更进一步的,所述第一成型组件包括上模板、模板块、腔体、插槽和顶槽成型组件,滑杆底部固定安装在上模板的上侧,上模板的下侧等间距均匀固定安装有多个模板块,模板块中部设置有腔体,腔体的四个侧边均开设有插槽;多个顶槽成型组件安装在移动板下侧;顶槽成型组件对准腔体中部。
9、更进一步的,顶槽成型组件包括顶块和梯形块,梯形块的顶部固定安装在移动板下侧,梯形块底部穿过上模板与用于顶槽成型的顶块固定连接。
10、更进一步的,所述第二成型组件包括插块、移动槽、移动块和驱动组件,插槽内插接有用于边槽成型的插块;上模板上开设有移动槽,移动槽内限位滑动安装有移动块,移动块底部穿过上模板与插块的外端固定连接;驱动组件固定安装在移动块的上侧和梯形块的侧边。
11、更进一步的,所述驱动组件包括斜板、斜槽和滑块,移动块的顶部穿过上模板与斜板的底部固定连接;斜板的斜边开设有斜槽;梯形块的斜边固定安装有滑块;斜槽与滑块限位滑动连接。
12、更进一步的,所述下模组件包括下移动板、下模板和底块,下模板固定安装在下限位杆的上侧,下移动板设置在下模板和下定板之间,第二气缸的输出端穿过下定板与下移动板的底部固定连接,下移动板上侧固定安装有多个用于底槽成型的底块;底块穿过下模板,且底块对准腔体。
13、本实用新型相较于现有技术,其有益效果为:1、在脱模时,第一气缸通过移动组件和第一成型组件带动第二成型组件移动,使第一成型组件和第二成型组件脱离顶槽和边槽,随后第一气缸继续带动移动组件和第一成型组件移动,使第一成型组件和第二成型组件脱离成型件,从而完成上模脱模;第二气缸在下限位杆的限位作用下带动下模组件复位,从而使下模组件脱离成型件底部的底槽,从而完成脱模;在此过程中依次先对成型件各个侧边的顶槽和边槽进行脱模,随后再进行主体脱模,避免脱模过程中损坏成型件机成型件表面的纹路;同时通过第一成型组件、第二成型组件和下模组件构成的型腔内壁设置有用于咬花成型的咬花纹,使成型件表面形成咬花,从而加强成型件的结构强度,使成型件不易损坏。
技术特征:
1.一种避免产品受损的咬花模具,包括上定板(1)和下定板(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的避免产品受损的咬花模具,其特征在于,所述移动组件(2)包括移动板(21)、滑杆(22)和上限位块(23),第一气缸(11)的输出端穿过上定板(1)与移动板(21)的中部固定连接;移动板(21)与上限位杆(12)限位滑动连接;移动板(21)上对称限位滑动安装有滑杆(22);滑杆(22)顶部固定安装有上限位块(23),滑杆(22)底部与第一成型组件(31)固定连接。
3.根据权利要求2所述的避免产品受损的咬花模具,其特征在于,所述移动组件(2)还包括下限位块(24),上限位杆(12)底部固定安装有下限位块(24)。
4.根据权利要求3所述的避免产品受损的咬花模具,其特征在于,所述第一成型组件(31)包括上模板(311)、模板块(312)、腔体(313)、插槽(314)和顶槽成型组件,滑杆(22)底部固定安装在上模板(311)的上侧,上模板(311)的下侧等间距均匀固定安装有多个模板块(312),模板块(312)中部设置有腔体(313),腔体(313)的四个侧边均开设有插槽(314);多个顶槽成型组件安装在移动板(21)下侧;顶槽成型组件对准腔体(313)中部。
5.根据权利要求4所述的避免产品受损的咬花模具,其特征在于,顶槽成型组件包括顶块(315)和梯形块(316),梯形块(316)的顶部固定安装在移动板(21)下侧,梯形块(316)底部穿过上模板(311)与用于顶槽(61)成型的顶块(315)固定连接。
6.根据权利要求5所述的避免产品受损的咬花模具,其特征在于,所述第二成型组件(32)包括插块(321)、移动槽(322)、移动块(323)和驱动组件,插槽(314)内插接有用于边槽(62)成型的插块(321);上模板(311)上开设有移动槽(322),移动槽(322)内限位滑动安装有移动块(323),移动块(323)底部穿过上模板(311)与插块(321)的外端固定连接;驱动组件固定安装在移动块(323)的上侧和梯形块(316)的侧边。
7.根据权利要求6所述的避免产品受损的咬花模具,其特征在于,所述驱动组件包括斜板(324)、斜槽(325)和滑块(326),移动块(323)的顶部穿过上模板(311)与斜板(324)的底部固定连接;斜板(324)的斜边开设有斜槽(325);梯形块(316)的斜边固定安装有滑块(326);斜槽(325)与滑块(326)限位滑动连接。
8.根据权利要求7所述的避免产品受损的咬花模具,其特征在于,所述下模组件(5)包括下移动板(51)、下模板(52)和底块(53),下模板(52)固定安装在下限位杆(42)的上侧,下移动板(51)设置在下模板(52)和下定板(4)之间,第二气缸(41)的输出端穿过下定板(4)与下移动板(51)的底部固定连接,下移动板(51)上侧固定安装有多个用于底槽(63)成型的底块(53);底块(53)穿过下模板(52),且底块(53)对准腔体(313)。
技术总结
本技术公开了一种避免产品受损的咬花模具,属于模具技术领域,包括上定板和下定板;上定板的上侧固定安装有第一气缸,第一气缸的输出端穿过上定板与移动组件固定连接;移动组件的下侧安装有上模组件;所述上模组件包括第一成型组件和第二成型组件,移动组件的下侧安装有用于成型件的外轮廓以及成型件顶部顶槽成型的第一成型组件,第一成型组件和移动组件上安装有四组用于边槽成型的第二成型组件;下定板的下侧固定安装有第二气缸,第二气缸的输出端穿过下定板与用于成型件底部底槽成型的下模组件固定连接。通过上述方式,在脱模时,依次先对成型件各个侧边的顶槽和边槽进行脱模,随后再进行主体脱模,避免脱模过程中损坏成型件。
技术研发人员:张伟,吕秀贞,屈保楠
受保护的技术使用者:昆山大川塑胶工业有限公司
技术研发日:20240919
技术公布日:2025/9/1
网址:一种避免产品受损的咬花模具的制作方法 https://klqsh.com/news/view/220717
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