一种模具咬花加工方法与流程

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本发明涉及塑胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种模具咬花加工方法。

背景技术：

塑胶制品以塑胶为主要原料，利用射出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。其具有耐化学侵蚀、大多数具光泽、大部分为良好绝缘体、重量轻且坚固、加工容易可大量生产，价格便宜，以及用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温等一系列特点。

塑胶产品为了满足消费者的视觉要求，通常对产品外观面进行咬花设计，使产品更加美观、高雅。通常模具咬花加工方式为采用化学药水(如硫酸、硝酸等)与模具钢材产生化学反应，并控制反应过程，然后用喷枪将金刚砂均匀的喷涂在被腐蚀过的模仁表面上，去除模具表面黑色氧化层，来得到各种各样的效果。但是喷砂的耐久性较低，正常生产过程中需频繁的进行喷砂保养，使生产稼动率降低。

综上所述，如何有效地解决模具咬花工艺采用喷砂耐久性低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模具咬花加工方法，该模具咬花加工方法可以有效地解决模具咬花工艺采用喷砂耐久性低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具咬花加工方法，包括：

化学刻蚀，将模仁进行化学药水腐蚀；

喷涂涂层，将陶瓷粉末均匀喷涂至所述模仁的表面，所述陶瓷粉末为包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之后还包括：

喷涂后处理，将喷涂后的所述模仁放置于400℃～450℃的环境中保温3h～4h，然后冷却至室温。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之前还包括：

喷涂底层，在所述模仁的表面喷涂一层自粘结底层。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述自粘结底层的喷涂膜厚为10μ～15μ。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述涂层的喷涂膜厚为20μ～45μ。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之前还包括：

陶瓷粉末的制备，将9～11重量份的氧化硅粉体、5～7重量份的氧化铝粉体、0.5～1.5重量份的氧化钾粉体、2.5～3.5重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；

所述喷涂涂层，具体包括：

将研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量份计，2.5～3.5重量份研磨后的粉体与1.5～2.5重量份活性纳米材料氧化锌混合，将混合后的粉末均匀喷涂至所述模仁的表面。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之前还包括：

陶瓷粉末的制备，将10重量份的氧化硅粉体、6重量份的氧化铝粉体、1重量份的氧化钾粉体、3重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；

所述喷涂涂层，具体包括：

将研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量份计，3重量份研磨后的粉体与2重量份活性纳米材料氧化锌混合，将混合后的粉末均匀喷涂至所述模仁的表面。

应用本发明提供的模具咬花加工方法，首先通过化学刻蚀加工出咬花形态。而后，将包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末均匀喷涂至模仁表面，形成稳定致密的涂层。均匀喷涂形成的涂层一方面不改变咬花的形态，另一方面，由于该涂层耐磨性好、硬度高，因而能够提高模具咬花面表面硬度、耐磨性、抗高温性能，大幅度提高模具的使用寿命，降低生产模具表面的保养频率，提升生产稼动率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的模具咬花加工方法的流程示意图；

图2为本发明另一个具体实施例的模具咬花加工方法的流程示意图；

图3为喷涂后制得的产品的截图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种模具咬花加工方法，以提高模具表面硬度、耐磨性、抗高温性能，在不改变咬花形态的情况下，大幅度提高模具的使用寿命。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明一个具体实施例的模具咬花加工方法的流程示意图。

在一个具体实施例中，本发明提供的模具咬花加工方法，包括以下步骤：

s1：化学刻蚀，将模仁进行化学药水腐蚀；

具体通过时间控制等控制化学药水对模仁的腐蚀的深度，化学药水具体可采用硫酸、硝酸等。化学刻蚀的具体操作请参考现有技术，此处不再赘述。

s2：喷涂涂层，将陶瓷粉末均匀喷涂至模仁的表面，陶瓷粉末为包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末。

模仁经过化学药水腐蚀后，将陶瓷粉末均匀喷涂至模仁表面，形成涂层，具体可以利用等离子喷涂工艺将陶瓷粉末均匀的涂布在模仁表面。由于陶瓷粉末为包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末，因而其能够提高模具表面硬度、耐磨性、抗高温性能，在不改变咬花形态的情况下，大幅度提高模具的使用寿命。具体氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌均可采用市售商品，对其来源并不限定。

应用本发明提供的模具咬花加工方法，首先通过化学刻蚀加工出咬花形态。而后，将包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末均匀喷涂至模仁表面，形成稳定致密的涂层。均匀喷涂形成的涂层一方面不改变咬花的形态，另一方面，由于该涂层耐磨性好、硬度高，因而能够提高模具表面硬度、耐磨性、抗高温性能，大幅度提高模具的使用寿命，降低生产模具表面的保养频率，提升生产稼动率。

进一步地，步骤s2喷涂涂层之后还包括：

s3：喷涂后处理，将喷涂后模仁放置于400℃～450℃的环境中保温3h～4h，然后冷却至室温。通过3～4小时的保温处理，有助于涂层更好的附着于模仁表面，并成型稳定致密的耐磨层。

更进一步地，步骤s2喷涂涂层之前还包括：

s11：喷涂底层，在模仁表面喷涂一层自粘结底层。则步骤s2中将陶瓷粉末均匀喷涂至模仁的表面，指将陶瓷粉末均匀喷涂至模仁的自粘结底层表面，也就是该实施例中，步骤s2中模仁的表面指已具有自粘结底层的模仁的表面。具体可以通过喷枪将自粘结底层的材料均匀喷涂在模仁表面。

先进行化学刻蚀，而后喷涂底层，再喷涂涂层。利用自粘结底层的自粘特性，增强与模仁之间的连接强度，从而增强涂层的耐久性，使其更为牢固的附着于模仁上。

具体自粘结底层的组成可采用现有技术中常用的自粘结涂层的组成设置，此处不作具体限定，如采用包括cr、ni、ti和fe的具有“自粘结”效应的喷涂粉末，其中，cr、ni、ti和fe的含量可设置为以重量百分数计，包括18％～19％的cr、9％～10％ni、1％～2％的ti，余量为fe。优选的，可以为以重量百分数计，包括18.5％cr、10％ni、1.5％ti、70％fe。

具体的，自粘结底层的喷涂膜厚为10μ～15μ。涂层的喷涂膜厚为20μ～45μ。通过自粘结底层与涂层的厚度控制，以保证涂层的耐久性。

在上述各实施的基础上，步骤s2喷涂涂层之前还包括：

s12：陶瓷粉末的制备，将9～11重量份的氧化硅粉体、5～7重量份的氧化铝粉体、0.5～1.5重量份的氧化钾粉体、2.5～3.5重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；

则步骤s2具体包括：

将研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量份计，2.5～3.5重量份研磨后的粉体与1.5～2.5重量份活性纳米材料氧化锌混合，将混合后的粉末均匀喷涂至模仁的表面。上述氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌均可采用市售商品，对其来源并不限定。

步骤s12与步骤s11的顺序可以不作限定，优选的，先进行陶瓷粉末的制备，而后喷涂自粘结底层。在喷涂涂层时，再将活性纳米材料氧化锌与研磨后的粉体混合进行喷涂，以形成陶瓷涂层。如此设置，便于粉体的制备与存储。具体步骤s12与步骤s1的顺序可以不作限定。

优选的，上述步骤s12具体为：

陶瓷粉末的制备，将10重量份的氧化硅粉体、6重量份的氧化铝粉体、1重量份的氧化钾粉体、3重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；

则步骤s2具体包括：将研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量份计，3重量份研磨后的粉体与2重量份活性纳米材料氧化锌混合，将混合后的粉末均匀喷涂至模仁的表面。

以下以一个优选的实施方式为例说明本方案。

请参阅图2，图2为本发明另一个具体实施例的模具咬花加工方法的流程示意图。在该实施方式中，模具咬花加工方法包括以下步骤：

s01：化学刻蚀，将模仁进行化学药水腐蚀；

s02：陶瓷粉末的制备，将氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体按照重量比为10:6:1:3的比例均匀的混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；

s03：喷涂底层，在模仁表面喷涂一层自粘结底层；

s04：喷涂涂层，将步骤s02中研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量比为3:2的比例混合，而后将混合后的陶瓷粉末均匀喷涂至模仁的表面；

s05：喷涂后处理，将喷涂后的模仁放置于400℃～450℃的环境中保温3h～4h，然后冷却至室温。

采用上述模具咬花加工方法加工而成的产品如图3所示，图3为喷涂后制得的产品的截图。可见模仁表面形成的另一层致密的耐磨层，提高模具表面咬花的耐久度，降低生产模具表面的保养频率，提升生产稼动率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

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