常减压装置开工操作方案

灯具开关位置要方便日常操作。 #生活技巧# #家居装修建议# #施工过程注意事项#

1、常减压装置开工操作方案第一节 进原油开工的准备一、引原油的准备工作柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。（注意柴油去向）联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。常顶瓦斯系统改放空。所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线 ，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。投用E-211C，引除氧水至E

2、-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。重沸器E-403热源（常二中）走副线。检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。配制破乳剂和缓蚀剂。破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。改好封油循环流程，随时具备收封油。减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫

3、线蒸汽应关两道阀。所有机泵、风机处于良好的备用状态。投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。检查并改通装置进原油流程：物质准备按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析；联系调度准备开工用柴油、蜡油；储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码）破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；联系化验单元随时做好各项化验分析工作： 油品名称采样位置化验分析时间化验分析频次化验分析内容开工柴油采样点柴油联运06年4月18日4小时1次馏程含水原油采样点原油置换06年4月28日4小时1次馏程含水瓦斯采样点烘炉阶段06年3月9日开工阶段

4、06年4月18日1小时1次氧含量常顶采样点开常压阶段06年5月2日开始2小时1次馏程常一采样点开常压阶段06年5月2日开始2小时1次馏程常二采样点开常压阶段06年5月2日开始2小时1次馏程常三采样点开常压阶段06年5月2日开始2小时1次馏程蜡油采样点开减压阶段06年5月3日开始4小时1次残碳渣油采样点开减压阶段06年5月3日开始4小时1次500馏份开工物资准备数量 原油 40000吨 柴油 5000吨 蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨 压缩机油 4吨 破乳剂 6吨 缓蚀剂 4吨 各种工具 50套 各种规格阀门及垫片 数套 各种蒸汽胶管 200根各种消防器材 数套 对讲机及充电器 10套二

5、、产品方案产品方案油品名称开工生产方案开工控制指标正常生产方案正常控制指标常顶常顶油干点138150石脑油重整料干点170138150常一柴油闪点55航煤柴油闪点41冰点-50常二柴油闪点57柴油闪点57常三柴油95%380柴油闪点5795%380减顶油污油柴油闪点5795%380油品去向油品名称开工期间油品去向开工期间流程走向正常生产油品去向正常生产流程走向常顶轻污油罐000由轻烃改至轻污油罐去轻烃去轻烃常一轻污油罐000装置内改轻污油航煤柴油航煤柴油常二轻污油罐000装置内改入常三线柴油常二线并入常三线常三轻污油罐000装置内改轻污油柴油常三线出装置减顶油轻污油原油泵入口装置内改原油泵入口

6、柴油减顶油并入常三线蜡油蜡油罐区 罐000装置内改蜡油罐区装置内改蜡油罐区蜡油罐区加氢裂化渣油渣油罐区 罐000装置内改渣油罐区装置内改渣油罐区渣油罐区RDS液化汽双 脱双 脱双 脱双 脱稳定油石脑油罐区罐000由轻烃边界改至重整石脑油重整料罐区重整第二节 开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150恒温脱水、250恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。一、引原油（一）、引原油置换柴油将原油进装置阀打开，原油线切水干净后，按预定时间启动原油泵(102-P-201A/B)，将原油引进装置。打开常压重油至重污油线阀门，关闭常压重油经开工循环线到原油泵入口阀，开路置换柴

7、油。置换原则：原油不能带入柴油罐。当常压塔底油色开始变化时，打开常压重油经开工循环线到原油泵入口阀，关闭到重污油线阀门，停止置换柴油，实施常压重油闭路小循环。打开减压渣油去重污油线阀门，关闭减压渣油经开工循环线到原油泵入口阀门，开路置换柴油。置换原则：原油不能带入柴油罐，当减压塔底油色开始变化时，打开减压渣油经开工循环线到原油泵入口阀门，关闭减压渣油至重污油阀门，实施装置闭路循环。（二）、电脱盐罐装油装置在原油置换柴油后调整脱前原油四路量、脱后原油三路量、闪底油三路量、常压炉八路进料量、减压炉四路进料量均衡平稳，恢复平稳操作。将101-D-101A/B水切尽，检查装油流程无误后开始逐个装油。打

8、开电脱盐罐101-D-101A顶放空阀、入口阀，关小副线阀（缓慢进行，不得影响装置循环），用副线阀控制装油速度。改油进罐后，从界位检查管检查油位上升情况，当罐顶放空线有油来时即迅速把出口阀打开，同时把放空阀关闭，当电脱盐罐起压后检查电极棒、阀门垫片、盘根、人孔是否漏油。101-D-101A装满油后，将罐顶安全阀放空去闪蒸塔的阀门打开。以同样的方法装101-D-101B直至装满。101-D-101A/B逐罐装满后关严罐顶放空阀及副线阀，缓慢地并入装置参与循环。电极排空见油，检查无误后，联系电工对电脱盐罐送电。二、闭路循环电脱盐罐装油完毕后，继续闭路循环，具体工作如下：流程如下： 对常底重油、减压

9、渣油至重污油线给汽吹扫（先与罐区联系）。维持各塔底液面正常，加热炉各路进料量均匀。改循环后先启动减顶三级抽空器，便于脱水。103-D-301建立水封，减顶湿空冷器投用并上水。闭路循环建立后，应对各塔底泵、设备、管线、仪表等进行全面大检查，对出现的问题应及时进行消缺。确认无问题后，开始点火升温。三、150恒温脱水（一）、升温前的准备工作装置逐步提量，装置循环量提至设计负荷的6080运行，原油泵、常底泵、减底渣油泵不超负荷。过热蒸汽引1.0MPa蒸汽，经PIC-0503减压后引至常压炉对流室出口消音器处放空。确认D-801自产0.35MPa蒸汽阀关闭。引燃料油进装置建立循环，燃料气处于良好的备用状

10、态。联系罐区收开工封油，106-D-610排水见油后建立液面，启动106-P-607在封油管线最末端置换顶水。开工F-201、F-301升温曲线：（二）、150恒温脱水严格按点火步骤对加热炉火嘴进行点火升温。刚开始升温应以开大长明灯火为主，待长明灯全部点燃开大后，再点主火嘴，点主火嘴时应接一个软管点这个主火嘴，控制炉辐射出口温度按20/h缓慢升至100150之间。点着的火嘴要保持正常燃烧，按升温曲线控制好炉温。升温过程中，增点火嘴时应用点火枪点火，不准借炉膛温度自行点燃，以防回火。常压炉升温过程中，减压炉以长明灯控制出口温度。升温过程中应注意塔内有无水击声，如有水击声应停止升温，进行缓慢脱水，

11、待水击声逐渐消除后再按正常速度恢复升温。升温过程中应加强设备的检查，及时启动塔顶空冷风机（注意检查流程）。当塔底温度达到100时，外操岗位注意防止机泵抽空，视温度情况常底泵、减底泵注封油。升温过程中应加强换热器顶水工作，各塔底泵4小时切换一次。加热炉火嘴定期切换。外操岗位配制好各种药剂。常压塔(102-C-202)顶回流管线在泵及控制阀处放净存水（若102-D-201有存油时，可用常顶油贯通102-C-202回流线，将管线内存水顶到塔内以防打回流时带水）。加强102-D-201切水，注意102-D-201界位和液位，防止跑油、冒油。102-D-201高液位时，可视情况联系罐区外送。根据塔底液面

12、情况决定是否补油。原油线每四小时活线一次，每次15分钟。当循环油温度（105-TI-0101）达100时，调节好常重开停工水冷器102-E-203W/X、减渣开停工水冷器103-E-305W/X的循环水水量，控制水冷器出口温度在90左右。当循环油温度（105-TI-0101）达130时，电脱盐停电，改走副线。当炉出口温度达150时，暂停升温，开始恒温脱水，检查102-D-201脱水情况，若排水少则将常压炉出口提至170再继续恒温。加强常压侧线的切水（由汽提塔抽出阀前排凝切水，见油即关）。平衡各塔底液面，防止塔底泵抽空，并保证炉各分支流量均匀。恒温脱水四小时后循环油开始采样分析含水，每小时分析一

13、次，直到小于1%为止。当循环油含水达到小于1.0（也可根据常压塔102-C-202顶温度上升，塔顶压力平稳，塔底无响声来判断循环水份是否脱净）后，常压炉继续按升温曲线升温。四、250恒温热紧当150恒温结束后，按升温曲线升温。升温过程中应加强换热器的顶水工作，各塔底泵4小时切换一次。升温过程中应加强设备、管线（特别是高温重油管线）的检查，对升温中出现的问题应及时消缺。及时增开塔顶空冷风机，调节常重、减渣开停工水冷器循环水用量，控制好常底重油及渣油冷后温度。当常顶温度105时，投用常顶回流，控制好常顶温度，同时常顶挥发线开始注缓蚀剂（开工初期缓蚀剂注量是正常时的23倍）、注水。102-D-201

14、高液位时，可视情况联系罐区外送。当炉出口温度按升温曲线升至250时恒温（恒温时间长短视原油性质而定），控制好循环量。各岗位认真检查各塔底泵、换热器及各高温部位的密封点泄漏情况，联系保运人员进行热紧。平衡各塔底液面，并保证炉各分支流量均匀。严格控制炉出口温度平稳，注意炉衬里情况，调节炉各路分支温度均匀，分支温差10。火嘴每四小时切换一次，保证各部脱水均匀。注意102-D-201切水和液、界位情况，保证102-D-201界位液位正常，防止罐放空冒油。加强常压侧线的切水（由汽提塔抽出阀前排凝切水，见油即关）。常压中段回流塔壁阀打开，缓慢进行常压中段回流的装油切水工作，为开常压侧线做准备。联系将去罐区

15、的常底重油线、减压渣线给汽暖线，注意防止把水带入重油罐。（注意：常底重油罐、减压渣油罐为高温重油罐，应控制汽量，防止带水突沸。）检查减压回流流程，引开工柴油经减顶循回流调节阀收至减压塔一线集油箱内，装油见液面后启动103-P-301/AB，赶净存水后改入塔，建立减顶循环回流。用同样的方法引开工柴油经减二中回流调节阀收至减三线集油箱，装油见液面后启动103-P303/AB，赶净存水后改入塔，建立减二中回流。检查常压侧线外送流程为常压开工做准备。五、升温切换原油开常压250恒温热紧结束后，开通风机，常压炉改强制通风，按升温曲线继续升温。按要求改好侧线和回流线流程，关严流程上各低点放空阀。常一、二、

16、三线冷却器（102-E-205W、102-E-208W）单独引循环水上水。当常压炉温度达到280时联系调度和罐区常底重油、减压渣油停止暖线，并要求罐区改至正常收油流程。引过热蒸汽至常压塔底吹汽调节阀前放空，加强排水。调节好常重开停工水冷器102-E-203W/X、减渣开停工水冷器103-E-305W/X的循环水水量，控制水冷器出口温度90。当102-F-201出口温度300时，切换原油（按调度要求控制好加工量500吨时），将热循环改为直接进料（若102-C-202塔顶温度达到100及无回流，可提前切换原油）。渣油及常底重油改至罐区，吹扫开工循环线。102-F-201出口温度按40时升温至360

17、恒温，控制好各路分支温差不大于10。控稳过热蒸汽压力及温度，缓慢地引过热蒸汽到塔区排凝。常压炉继续升温至320时，适当打开常压塔底吹汽，并将蒸汽引至汽提塔前准备吹汽。切换原油后，视102-C-202、103-C-301塔底液面情况应及时甩油，并注意控制常压重油、减压渣油冷后温度正常。升温后，根据102-C-202顶压力，增开塔顶风机。注意102-D-201界位、液位。切换原油后，常压塔从上而下启动中段回流泵，启动中段回流时先分别在换热器排污处改往污油线赶净存水，之后改入塔，开始时，关小流量，提大回流量时要缓慢，并平衡全塔的汽、液相及热量平衡，控稳各塔底液面。常一中进102-E-211C管程，产

18、生的蒸汽在汽包顶部放空。常二中在常顶油改进稳定塔104-C-401后再进104-E-403管程。开工参考参数： 常顶温度 120 常一线抽出温度 190200 常二线抽出温度 245 常三线抽出温度 280300 常顶回流 3050 t/h 常一中回流 150200 t/h常顶循 150300 t/h 常二中回流 220 t/h常底吹汽 3 t/h 视常压汽提塔各侧线来油情况启动常压侧线泵，开侧线，并投用各侧线液位控制阀，视具体情况给上常二线汽提蒸汽，在各油品采样口观察油品颜色，若油品颜色不对则将其改入污油线，若常一、二、三线油品颜色正常则改出装置。操作调整以宁轻勿重为原则，尽量少出污油。调节

19、常一线、三线流量平稳。常一线重沸器102-E-202先投一线、再投常三线油，启用102-TIC-0407，控制好热虹吸温度。常二线P-206A/B、常三线P-207A/B、常二中P-212A/B引常三线注封油。加强机泵维护，保证机泵冷却水、封油畅通，特别要注意封油带水，造成泵抽空。六、开减压103-D-301建立水封。抽空蒸汽引至各抽空器前排凝。再次检查抽真空系统流程，启动减顶湿空冷器103-A-301AD、302A/B、303，及减顶湿空冷喷淋系统。常压操作正常、减底液面正常后减压炉开始点火以25/h升温至330时，适当缓慢开大减顶三级抽空器。控制好103-D-301界、液位，减顶来油较多时

20、视油品颜色送至罐区或原油泵入口。减顶回流打上后，塔顶温度下降，这时应逐步降低塔顶残压（提高塔顶真空度），依次开二级、一级抽空器，将真空度提至正常。减顶回流打上后，逐渐撤出外援回流。减压塔从上而下建立中段回流，启动减一中、减二中泵后，要注意赶净存水后改入塔。根据减压集油箱液面情况及时联系送至罐区，并调整蜡油冷后温度为6090。减压塔应严格控制塔顶温度70，视塔顶负荷情况及时调整回流取热比。减压侧线泵启动后，适量注入开工封油，防止泵泄漏或抽空。减压操作稳定后投用净洗油，用103-FIC-0205控制好减三线净洗油流量。引过汽化油到103-D-303，启动103-P-304A/B送至减压炉进料，投用

21、103-LIC-0206，控制好103-D-303的液位。减压塔顶挥发线注缓蚀剂（开工初期缓蚀剂注量是正常的23倍）、注水。调节好减渣开停工水冷器103-E-305W/X的循环水水量，控制水冷器出口温度90。七、调整操作按公司调度生产作业计划调整原油加工量、生产方案和产品质量。产品质量调节的原则是“先调轻、后指标”，要加强对各侧线的冷后温度及油品颜色的检查，并及时联系分析，尽量做到各侧线不出污油。调整常一、二中、减一、二中回流取热，并改回路自动控制。根据生产方案，将温度、压力、流量、液面逐步调整正常，稳定常压塔、减压塔各侧线温度、流量，将各温度、流量、液面逐步投入自控，调节好物料平衡和热量平衡

22、。控制脱前原油温度小于130，带上电脱盐罐并送电、注水、注破乳剂。密切注意电脱盐罐的界位上升情况、切水情况，要及时控好界位，以防原油带水入塔，造成闪底泵抽空。101-D-101A/B界位正常且切水清白后，将一级注水改为二级的切水。引减顶瓦斯至103-F-301燃烧。常顶瓦斯分析氧含量0.5%后由放空改为经104-D-401放低压火炬管网。开加热炉引风机，热烟气改进空气预热器。操作全面平稳后汽包产汽并网，过热蒸汽由1.0MPa改为108-D-801自产0.35MPa蒸汽（注意防止汽包跳安全阀），并投用补充蒸汽压控106-PIC-0503。待减压操作全部稳定后，塔底泵和减压侧线泵（闪底泵、常底泵、

23、减压进料泵、减一线、减二线、减三线、减压过汽化油泵、减底泵）封油改为减二线作封油（注意赶水），停外收开工封油。平衡各塔液面，均衡加热炉各路进料。视油品去向调整冷后温度。各产品走油表计量，建立生产台账、经济核算。第三节 轻烃回收装置的开工一、开工前的工作开工前的准备工作与设备检查注意事项同第八章第二、三节的内容。压缩机的检查：按系统检查的内容进行检查。检查压缩机的所有管线、阀门、法兰、容器等安装是否符合设计要求。检查压缩机安全阀定压是否符合要求。检查压缩机系统各液面计、压力表、温度计、调节阀、安全阀是否好用，蒸汽、氮气管线是否安装合理。检查压力放空线、冷凝液放空线是否畅通好用。检查压缩机润滑油、

24、冷却系统是否畅通好用。检查压缩机是否按要求安装好。开机前要认真学习压缩机的使用与操作，掌握其操作步骤、故障及事故处理。检查联锁系统是否灵活、准确。蒸汽贯通试压稳定塔进料线：稳定汽油线： 稳定塔及塔顶系统：液化气线：常顶气进装置线：压缩机进口线：进装置四顶气瓦斯总管：联系双脱装置做好液化气、不凝气出装置阀后管线吹扫工作： 氮气置换及气密目的：装置在建成后，系统内存有空气，在开工前必须用氮气进行置换以赶尽系统中的空气，保证开工过程中安全。置换标准：置换所用氮气纯度要求大于99.5%，氧含量小于0.3%。系统氮气置换合格标准为各排放点采样分析氧含量低于0.5%，氮气置换时联系仪表对引压管线加以置换。

25、蒸汽贯通、试压过程发现问题当即消压处理，试压无问题后消压，消完压当即关回消压阀，防止管线、设备降温后吸收空气，便于系统赶空气操作。压缩机出入口线：稳定塔进料线：检查各低点放空情况，有堵塞现象及时处理。联系脱硫协助赶尽瓦斯至火炬及液态烃去脱硫管线内空气。系统采样合格后，氮气置换结束，系统维持0.050.1MPa的压力，准备开工。若采样不合格，则重复进行置换，直至合格为止。空气置换完后，对下面两个系统进行气密试验，用肥皂水检查泄漏情况：关104-D-402安全阀及104-C-401入口手阀，由104-K-401A/B/C出口处给N2充压至0.6MPa。关104-C-401及104-D-403安全阀

26、手阀，由104-C-401给N2充压至0.8MPa。气密试验完后，由104-D-402、403罐顶放空消压至0.1MPa。引瓦斯置换N2检查并改通流程，分析常顶瓦斯氧含量0.5%后引入轻烃装置置换N2，联系脱硫做好瓦斯及液化气管线的放空。注意：打开各容器之间连通阀。在各采样点采样分析瓦斯含氧量。瓦斯含氧量1时，关104-D-403安全阀副线，改瓦斯去脱硫放空。置换标准：系统瓦斯置换合格标准为各排放点采样分析氧含量小于0.5合格，瓦斯置换时联系仪表对引压管线加以置换。瓦斯置换合格后，系统维持0.050.1MPa，准备开工。二、轻烃回收开工必须具备的条件装置交工资料齐全，并经四不开工检查合格。操作

27、员学习开工措施，明确自己在整个开工过程中的工作并具有应急事故的处理能力。装置经水冲洗、试水压、水联运、蒸汽贯通试压合格，遗留问题全部处理完毕。压缩机润滑油系统试运行正常，联锁校验正常。常减压装置运行正常。检查好轻烃回收系统开工流程，仪表全部投用，并进行三级确认。联系调度准备引石脑油及四顶气，并通知化验单元作好产品分析准备。整个系统用N2进行气密合格。整个系统用N2进行置换合格：置换标准： 置换所用氮气纯度要求大于99.5，O2含量分析小于0.3合格。系统氮气置换合格标准为各排放点采样分析氧含量小于0.5合格，氮气置换时联系仪表对引压管线加以置换。系统氮气置换合格后，系统维持0.050.1MPa。常顶瓦斯采样分析氧含量0.5，合格后改至轻烃进行瓦斯置换，系统瓦斯置换合格标准为各排放点采样分析氧含量小于0.5合格，瓦斯置换时联系仪表对引压管线加以置换。轻烃系统瓦斯置换合格后将常顶瓦斯切出系统。三、开轻烃操作步骤引常顶油升温升压在常顶、常二中开正常后，即可引常顶油至稳定塔升

网址：常减压装置开工操作方案 https://klqsh.com/news/view/163953

相关内容

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法
正念减压疗法操作.ppt
日常的减压方案
故障应急处理装置的制作方法
【POSM废气废液装置10月份日常检维修减压阀采购（kromschroder）/1337
一种减压塔塔顶抽真空系统及其减压方法与流程
广东辛孚科技申请分子级常减压腐蚀模拟方法及装置专利，提高常减压装置各部位腐蚀分子分布预测的准确性以及时效性
企业职工之家心理减压放松室建设方案
25种简单易操作的减压方法
减压阀的工作原理与流量调节方法详解

随便看看